MCV 1210 típusú vertikális megmunkálóközpont

A gép standard kivitelben 3 CNC vezérelt tengellyel van fölszerelve:
X-tengely - keresztszán vízszintes járat keresztirányban a keresztgerendán
Y-tengely - keresztszán vízszintes járat az oldalak felső részén hosszanti irányban
Z-tengely - orsóházat vagy CNC fejet vivő csúszka függőleges járat

Opcionálisan fel lehet a gépet szerelni 5 tengelyes CNC változatban:
C-tengely - asztal - forgó mozgás (opció)
A-tengely - asztal - billenő mozgás (opció)

A gépkonstrukció portálos, kerete két oldalfalból áll melyek fixen össze vannak kötve az alappal. Az oldalfalak tetejéhez vannak csavarozva a kereszttartó járathoz szükséges lineáris vezetékek. Szintén itt találhatók az Y-tengely és mérőléc meghajtását szolgáló golyósorsók A kereszttartó egyik oldala vezetékkel van ellátva az előtolt szán járatához X-tengelyben, középen meghajtott minimális kinyúlású golyósorsóval. A szán belsejéhez a lineáris vezeték két pár kocsija van erősítve, ami a csúszka kitolást szolgálja Z-tengelyben. A csúszka egy üreges hasáb négyszögletes keresztmetszettel, melynek aljában a hengeres nyílásban helyezkedik el az elektromos orsó. A szükséges energiavezetékek a csúszka közepén át vannak vezetve. Az orsó direkt meghajtása lehetővé teszi a kívánt nagy forgácsolási sebességek elérését. Ez a koncepció nem zárja ki a főorsó klasszikus meghajtását sem kétfokozatos váltóművel a magas nyomaték elérése érdekében.

A gépburkolat koncepció biztosítja a nagyméretű munkadarabok problémamentes berakását a munkatérbe, a munkatér jó megközelíthetőségét és láthatóságát.

A gépalap úgy lett kialakítva, hogy biztosítot legyen a forgácsok minél jobb elvezetése a középső forgácsszállítóba, a lehető legkisebb konstrukciós magasság a szállíthatóság végett, és biztosítva legyen a gép merevsége és az öntvény optimális struktúrája öntödei szempontból úgy, hogy meg legyen őrizve a modularitása más gépméretekhez is.

Az asztal levehető kivitelű, automatikus befogórendszerrel bíró köztes lap használata lehetséges. Az 5-tengelyes gépkivitelnél lehetőség van arra, hogy az asztalt kéttengelyes, billenő, forgó asztallal helyettesítsük.

Az oldalfalak zárt doboz alakúak, tetejükön kereszttartó vezetéssel és Y útmérővel vannak ellátva. Az X-tengely lineáris vezetéseinek, melyek a kereszttartóhoz vannak erősítve, az átlón a lehető legnagyobb az osztása. Viszonylag nagy a gépmérethez képest a kocsik távolsága is a Z-tengely vezetésében. Tekintettel a kitolási merevségre a csúszka keresztmetszete szolid: 340x340mm. Ez egyben lehetővé teszi a kéttengelyes vezérelt fejek alkalmazását.

A gép standard felszerelését képezi a 30 férőhelyes dobos szerszámtár, az ISO 40 vagy HSK 63 főorsóvégződés, és a gyors manipulátor, mely a munkatéren kívül helyezkedik el.Az elvárásoknak megfelelően a munkatér teljes egészében burkolt. A burkolat elülső részét egy pár tolóajtó képezi, a munkatér hátsó részében pneumatikus működtetésű teleszkópikus ajtó van, mely az automatikus szerszámcserék alkalmával eltolódik. A felső elülső burkolat öncsévélő rolóból áll mely össze van kötve a kereszttartóval, mely az automatikus leoldást követően lehetővé teszi a nagy munkadarabok behelyezését daruval. Ha a kereszttartó hátramegy, akkor így felülről szabaddá válik az egész munkatér.

Az előnyök, melyek kiemelkedővé teszik az MCV 1210 gépet a gépkeret nagyfokú merevsége, a gép konstans dinamikája (a munkadarab áll), nagyfokú pontossága, nagy vágási teljesítménye és vágásbéli stabilitása, jó csillapító tulajdonságai, a nagyon jó ár/teljesítmény aránya, a felhasználható tulajdonságai és a széleskörű technológiai lehetőségei, nagyfokú termelékenysége (többtengelyes megmunkálás, multi-professzionalitás, megmunkálás egy befogásra, stb.), a gép kompakt méretei és kis beépítési terület szükséglete a munkadarab méretéhez viszonyítva. A munkahely jó ergonómiai elrendezése, a munkatér könnyű elérhetősége, a munkadarab könnyű behelyezése a munkatérbe elölről és felüleről egyaránt növeli a kezelőszemélyzet elégedettségét.A gép maximális kihasználhatóságát biztosítja a széleskörű építhetőség, változtathatóság, variabilitás és a későbbi bővítés lehetősége.

HEIDENHAIN iTNC 530 vezérlőrendszer
A HEIDENHAIN iTNC 530 vezérlőrendszer alkalmas darab-, széria- és automatizált gyártásra egyaránt. Kompatibilis a régebbi TNC típusokkal programozási és kezelési részről egyaránt. Az iTNC 530 új digitálisan vezérelt hajtásokkal, processzoros architek-túrával van ellátva. A szabályozási folyamatok nagyteljesítményű feldolgozása, valamint az iTNC 530 NC blokkjának gyors feldolgozása, lehetővé teszi a munkadarabok gyorsabb marását.

Az iTNC 530 alkalmas a szervomechanizmusok pozíció-eltérését minimalizálni, ami hozzájárul a formák minőségi meg-munkálásához. Az iTNC gyorseditor az edíciót, valamint a hosszú programokat másodpercekre rövidíti. A komplex programtesztek lényegesen gyorsabbak iTNC-ben az optimalizált grafika generáció által. Lehetőség van az új, gyors ETHERNET (100 Mbaud) csatlakozás alkalmazására is.

Program meghatározás: HEIDENHAIN és DIN/ISO dialógus. Pozíció meghatározás: egyenesnél célpozíció, köröknél derékszögű, vagy poláris koordináták, abszolút, vagy inkrementált méretek Szerszám táblázatok, vágási adat táblázatok, szerszám középpálya, szerszámél, megmunkálási ciklusok állandó pályasebessége:
- Fúrási ciklusok: mélyfúrás, dörzsárazás, kiesztergálás, süllyesztés, menetfúrás ütköző persellyel, vagy anélkül
- Belső és külső menetek marási ciklusai
- Derékszögű és körkörös zsebek – nagyolás és simítás
- Többsoros marás síkon, vagy ferdesíkon
- Egyenes és görbe nútok marása
- Egyenesen és görbe vonalon vezetett minták
- Forma zsebek – egyenirányú körvonallal
- Kontúr átmenetek
- Ciklusok kívánságra

Egyszerűsített programozás: aktuális pozíció programba mentése, folyamat grafikai szimulációja, megmunkálás más program megmunkálása közben.
Megmunkálási idő: aktuális és a programból kiszámított idő

Fő műszaki paraméterek